I. Parc machines .
II. Activités de transformation des métaux

A) Alimentation - Débit
B) Grenaillage
C) Soudage
D) Oxycoupage
E) Traitement de surfaces - Galvanisation
F) Peinture
G) Usinage

III. Principaux risques

A) Chimiques
B) Physiques
C) Facteurs d'accident

IV. Prévention

A) Collective

1. Assainissement : ventilation générale ventilation locale
2. Insonorisation
3. Éclairage . Chauffage
4. Protection incendie
5. Protection du risque chimique
6. Protection du risque électrique
7. Protection sur machines
8. Protections diverses
9. Formation à la sécurité
10. Contrôles réglementaires
11. Secourisme

B) Individuelle
C) Hygiène au travail

V. Mesures et prélèvements

A) Prélèvements atmosphériques
B) Étude des vitesses de captage et de transports

 
C) Étude du bruit
D) Étude de l'éclairage

VI. Maladies professionnelles indemnisables
VII. Surveillance médicale
VIII. Bibliographie

Machine à grenailler : sert à éliminer l'oxydation en surface des pièces métalliques par projection de corindon.
Machine à aléser : usinage très précis de la surface intérieure d'une pièce de révolution, amenant
celle-ci à la cote prévue.
Machine à fraiser : la fraise, outil rotatif de coupe comporte plusieurs arêtes tranchantes,
régulièrement disposées autour d'un axe, utilisée pour enlever de la matière (surfaces planes).
Machine à raboter : sert à dresser et à aplanir.
Étaux limeurs : machines à raboter munies d'outils permettant un rabotage en surface par
mouvements alternatifs. Mouvement de coupe est obtenu par la translation rectiligne de l'outil.
Machine à scier : sert à tronçonner la matière première.
Machine à brocher : sert à usiner ou calibrer des trous dans le métal, grâce à une fraise rectiligne
ou broche.
Machine à mortaiser : sert à pratiquer une rainure dans un alésage destinée à recevoir une clavette.
Machine à percer : sert à perforer le métal.
Machine à rectifier : sert à parachever par meulage la surface d'une pièce usinée (grande précision).
Machine à surfacer : sert à améliorer la planéité et l'état de surface d'un corps.
Machine à dresser : sert à rendre uni, à aplanir.
Machine à ébarber : sert à enlever les barbes, les saillies d'une surface métallique (travail à la meule) travail grossier - ébavurage : travail plus fin.
Machine à meuler : sert à aiguiser, à polir à l'aide d'une meule (corps solide de forme circulaire
constitué de matière abrasive).
Machine à affûter : sert à aiguiser.
Machine à polir : sert à donner un aspect uni, luisant.
Machine à roder : sert à obtenir une surface unie et polie et dans le cadre de surfaces frottantes,
une portée aussi parfaite que possible des pièces en contact.
Machine à glacer : sert à donner une apparence polie brillante.
Machine à pointer : machine permettant d'assurer le perçage en respectant avec grande précision les distances entre les trous.
Machine à tailler les engrenages : machine réalisant la denture des roues d'engrenages par fraisage sur un cylindre.
Presse à injecter les métaux fondus sous pression :machine injectant un métal en fusion à l'état
liquide dans un moule.

Machine à rouler, cintrer, plier et planer :

• machine à plier sert à plier des tôles ou des profilés;
• machine à cintrer sert à plier des tôles ou des profilés d'une manière progressive à l'aide d'un sabot ou de galets;
• machine à rouler sert à plier des tôles d'une manière progressive à l'aide de 3 ou 4 rouleaux c'est une technique de cintrage ;
• machine à planer sert, à l'inverse du cintrage, à rendre plane une tôle cintrée lors du déroulement d'une bobine de tôle.

• une machine à cisailler coupe des plaques de tôles ou des profilés au moyen d'une cisaille (paire de ciseaux) ;
• une machine à poinçonner découpe des tôles ou profilés suivant une forme fermée : cette forme est obtenue par un poinçon (pièce mâle) et une matrice (pièce femelle) (ex : perforatrice de feuilles à papier) ;
• une machine à gruger découpe des tôles ou profilés suivant une forme ouverte.

• machine à forger déforme une pièce métallique par choc (travail à chaud) ;
• machine à estamper déforme une pièce métallique par pression.

Machine à fileter : tour réalisant à l'aide d'un outil, un sillon hélicoïdal à la périphérie d'un cylindre. (la pièce finie peut recevoir un écrou).
Machine à tarauder : Machine réalisant à l'aide d'un outil une saignée hélicoïdale à l'intérieur d'un trou cylindrique (la pièce finie peut recevoir une vis).
Machine à moleter, moulurer, nervurer :

• machine à moleter sert à réaliser des stries sur une surface cylindrique : cette opération se fait à l'aide d'une molette.
• machine à moulurer sert à réaliser des profils sur pliage de tôles.
• machine à nervurer sert à réaliser des nervures sur des tôles de pliage.

• disqueuse, meuleuse, flex ;
• scie circulaire, scie sauteuse ;
• perceuse ;
• visseuse ;
• boulonneuse ;
• clé à choc.

A. Alimentation en matière première et débit par scie à ruban ou à disque.

B. Grenaillage - sablage

Matière première stockée à l'extérieur, va être grenaillée pour éliminer l'oxydation ; utilisation de corindon dans une grenailleuse, ou projection par pistolet de sablage.

C. Soudage

1. Définitions

a) brasage :

b) soudobrasage :

c) soudure :

• soudure autogène : métal d'apport identique au métal de base.
• soudure hétérogène : métal d'apport différent du métal de base.
• flux : pâte, poudre, liquide, gaz destinés à réduire l'oxydation au cours du soudage.
• préparation métal de base :

• décapage chimique (acide)
• décapage mécanique (meule)
• dressage, relevage, chanfreinage des bords
• préchauffage

2. Techniques de soudage

a) Chalumeau oxygène-acétylène

b) Soudage à l'arc électrique avec électrode enrobée fusible

c) Soudage à l'arc électrique sous flux gazeux neutre avec électrode non fusible (tungstène)

d) Soudage à l'arc électrique sous flux gazeux avec électrode fusible

Hélium pur
Argon- Hélium

MAG : C02 pur

Argon + CO2 : Atal ou Cargal

Procédé très productif, très rapide
Utilisé dans toutes les fabrications de qualité moyenne.

D. Oxycoupage : découpage thermique par oxydation grâce à l'action conjointe d'une source
    de chaleur et d'un jet d'oxygène.

E. Traitement de surfaces - galvanisation

A pour objet d'améliorer la tenue des pièces à la corrosion en les recouvrant d'un revêtement
métallique par électrolyse.
Utilisé avant ou après soudage.

Après dégraissage et découpage, les pièces sont plongées dans un bain de sels métalliques
traversé par un courant continu ; il y a dépôt électrolytique de métaux sur les pièces.

Le dégraissage à chaud avec des tensioactifs élimine graisse et silicone.

Le décapage élimine les oxydes en surface par une activation à base d'Hcl.

La galvanisation permet un dépôt de zinc, de nickel, de cuivre, de cadmium, d'aluminium,
d'étain par procédé d'électrolyse.

Constitution des bains :

• Hydroxydes de sodium (dégraissage) ;
• Soude caustique (dégraissage) ;
• Hcl (décapage, dégraissage) ;
• Chlorure d'ammonium (fluxage, dézingage, galvanisation) ;
• Sels de zinc, nickel, cuivre, étain ;
• Cyanures : utilisés pour les opérations de dégraissage et de trempage pour augmenter la dureté du métal.

Mise en peinture des pièces métalliques à l'aide d'un pinceau ou d'un pistolet : peintures liquides à base de solvants.
Peintures sous forme de poudre : application par procédé électrostatique.
Application d'apprêts antirouille ou de laques à base de solvants.
Cabine de peinture standard :

- ouverte avec rideau d'eau permettant filtration et rejet des pigments au niveau des fosses

- fermée avec filtres supérieurs et inférieurs, et une ventilation verticale.

Dans la plupart des petits ateliers, on retrouve un local isolé avec extraction mécanique : parfois la mise en peinture est effectuée à l'extérieur de l'atelier sans dispositif particulier.

G. Usinage

Différentes opérations réalisées sur les machines ci-dessus citées : alésage, fraisage, rabotage, perçage, sciage, rectifiage, surfaçage, dressage, ébarbage, ébavurage, meulage, aiguisage, polissage, glaçage, roulage, cintrage, pliage, cisaillage, poinçonnage, grugeage, estampage, filetage, taraudage, moulurage, nervurage.

A. Chimiques

Aldéhydes : irritations VRS

Aluminium : emphysème, fibrose pulmonaire

Béryllium : Conjonctivites, dermites, pneumopathie, fibrose pulmonaire

Cadmium : fièvre des fondeurs, asthme, atteinte rénale, troubles gastro intestinaux. Néo bronches et fosses nasales.

Chrome : Ulcération cloison nasale ; pigeonneaux des doigts ; dermite de contact -asthme ; BPCO - emphysème; Néo bronches et fosses nasales ; Sidérose.

Cobalt : fibrose pulmonaire

Colophane : asthme

Cuivre : fièvre des fondeurs

CO, CO2 : irritation VRS, SNC, myocarde

Cyanures : anoxie

Fer : Sidérose

Huiles minérales : dermite d'irritation et dermite eczématiforme; HPA si usagées

Manganèse : SNC, pneumopathie

Métaux durs : broncho-pneumopathie, asthme

Nickel : Fièvre des fondeurs, pneumopathie, dermite eczématiforme

Nitrites : Sidérose, néo bronches et fosses nasales

NO : irritation des VRS

Oxydes de fer : irritation des VRS

Ozone : irritation des VRS

Plomb : saturnisme, encéphalopathie, lésions rénales.

Phosgène : irritation des VRS

Silice : silicose

Sulfure d'hydrogène : kératoconjonctivite, bronchite

Trichloréthane : effets narcotiques et hépatotoxiques.

Thorium : risque potentiel de contamination externe et interne ; métal faiblement radioactif émetteur alpha et gamma ; exposition lors de l'affûtage des baguettes en tungstène thorié utilisé pour la soudure TIG des aciers inox et de l'aluminium.

Zinc : Fièvre des fondeurs ; Fibrose pulmonaire.

B. Physiques

Bruit : surdité
Utilisation de soufflettes à air comprimé ;

Cisaillage, emboutissage, ébarbage, formage, fraisage, grenaillage, polissage,
sablage, sciage, tournage, soudage semi-automatique.

IR et U.V. : cataracte et blépharokératoconjonctivite.
Ophtalmie électrique.

Gestes répétitifs : Tendinite épaule, coude, poignet.

Syndromes canalaires.

C. Facteurs d'accidents

Mécaniques : coupure, écrasement, contusion, fracture.

manutention objets lourds et machines en mouvement.

chute au sol (encombrement, huiles de coupe).

machines portatives, ambiance humide, soudage à l'arc.

soudage, traitement de surface et galvanisation.

Incendie - explosion :

- poussières d'aluminium (vitesse de transport dans les gaines de ventilation doit être inférieure à 30 m/s).

- solvants de dégraissage pour la plupart combustibles.

- peintures et vernis à base de solvants.

A) Collective

1. Assainissement

• Ventilation générale

• naturelle : ouverture en toiture peut fonctionner si l'atelier est haut et étroit (forces convectives) ; n'est pas efficace au niveau du captage des polluants. portes coulissantes et fenêtres.
• mixte : entrée mécanique/sortie naturelle : contrôle possible de la diffusion spatiale et de la qualité de l'air introduit, température et humidité.

entrée naturelle/sortie mécanique : dépression dans l'atelier, ne permet pas de contrôler la diffusion spatiale et la qualité de l'air introduit. Utilisée surtout pour les bâtiments relativement bas. Pertes de charges importantes.
• mécanique : soufflage d'air neuf et extraction mécanique Solution coûteuse pour les grands débits d'air. Réinjection d'air chaud si possible. Surpression dans l'atelier.
• conception : Q = V x S

La vitesse d'extraction doit rester constante du début à la fin du collecteur.
On augmente la surface des tuyaux pour répondre à l'augmentation des débits ; l'angle de raccord ne doit pas dépasser 20°.
Une extraction mécanique bruyante a un mauvais rendement (trop de tuyaux, coudes trop nombreux, pertes de charges importantes).

Ventilation mécanique obligatoire si local à pollution spécifique.
Débit minimal d'air neuf à introduire par occupant 45-60 m3/H (R 232-5-5)
Concentration moyenne en poussières totales à ne pas dépasser 10 mg/m3 ;
en poussières alvéolaires de l'atmosphère inhalée par personne 5 mg/m3 (R 232-5-3).
Recyclage de l'air (R 232-5-8).
Entretien et utilisation des installations (R 232-5-9).

• Ventilation locale :

• Captage récepteur : polluants sont entraînés spontanément vers le dispositif de captage par le processus de travail. Le ventilateur évacue l'air pollué au fur et à mesure dans les gaines de transport par force centrifuge ; sensible aux courants d'air.

Utilisé pour l'ébarbage par exemple.
• Captage inducteur : placé le plus proche possible de la source, doit générer des vitesses d'air dans la zone d'émission pour entraîner l'air pollué à l'intérieur du réseau d'aspiration et de transport.

La vitesse de captage au point d'émission doit être déterminée.
Le débit d'aspiration nécessaire est calculé en fonction de cette vitesse et de la distance qui sépare le capteur de la source.
Les dimensions des ouvertures du capteur et des canalisations sont calculées en fonction de la vitesse de l'air, du débit, des pertes de charges, de la vitesse de transport de l'air pollué.

• Aspiration amovible (soudure, dégraissage)

• table aspirante
• portiques + colonnes souples

• Torches aspirantes (soudure). La largeur du bec ne permet pas l'accès à tous les endroits. (inconvénient)
• Cuves de dégraissage avec serpentins de condensation. Eau froide circulant dans les serpentins et permettant la condensation des vapeurs de solvant. Une aspiration locale n'est pas nécessaire. Il faut fermer le couvercle des cuves après utilisation.

2. Insonorisation

• réduction à la source

• utilisation de matériaux absorbant l'énergie vibratoire.
• capotage des machines. Isolement des postes les plus bruyants.

• réduction de la propagation

• par voie solide : installation des machines sur un montage antivibratile (ressorts, plots caoutchouc, socles, feutres bitumés, polystyrène expansé, dalles flottantes).
• par voie aérienne : cloison isolante (tôle + isorel non perforé pour les médiums et les graves, laine de verre pour les aigus).

Réduction du temps de réverbération .

3. Éclairage - Chauffage

• Niveau d'éclairement : Art R 232-7-2

• Minimum de 120 Lux ; adapté à la nature et à la précision des travaux à effectuer.    Sorties de secours signalées.
• Éviter les zones d'ombres et d'éblouissements par utilisation de grilles de défilement.

• Chauffage pendant la saison froide des locaux fermés affectés au travail : Art R 232-6

4. Protection Incendie

• Solvants et matières plastiques sont de mauvais conducteurs électriques, risques de formation d'électricité statique : utiliser des solvants chlorés et des conducteurs métalliques.
• Récipients hermétiques pour déchets, chiffons, sciures, cartons.
• Proscrire l'utilisation et/ou stockage de solvants au niveau des postes de soudure.
• Produits chimiques (peintures, huiles, solvants, acides, bases, cyanures) correctement étiquetés et stockés dans un local isolé, ventilé. Doivent toujours être recapuchonnés.
• Bouteilles de gaz (respect des couleurs identifiant les gaz utilisés) placées verticalement et attachées sur des chariots à roulettes.
• Intercepteur de flamme sur chalumeau soudeur, placé à 30 cm du bec sur les tuyaux ou intégré à la torche (meilleure efficacité et perte de charges moindre. Évite le retour de flammes dans les bouteilles).
• Matériel électrique antidéflagrant.
• Interdiction de fumer et sa signalisation.
• Extincteurs en nombre suffisant, correctement placés et signalés, contrôlés annuellement

5. Protection risque chimique

• Abandon des solvants aromatiques.
• Utilisation de solvants chlorés peu inflammables.
• Utilisation limitée et contrôlée des cyanures.
• Utilisation de corindon (oxyde d'aluminium) pour les travaux de sablage.
• Utilisation d'acétone, cétone, acétate d'éthyle, méthyléthylcétone à la place du trichloréthylène (moins toxiques mais plus inflammables - prime d'assurance plus élevée).

6. Protection du risque électrique

• Isoler toutes les pièces nues sous tension, prises de courant, prolongateurs.
• Disjoncteur différentiel haute sensibilité.
• Mise à la terre des masses.
• Vérification annuelle des installations électriques, par organisme agréé.

7. Protections sur machines

• Dispositif d'arrêt d'urgence (bouton poussoir, câbles, pédale à pied, barre horizontale)
• Grille de protection sur tous les organes en mouvement, fixe nécessitant l'emploi d'un outil pour son démontage.
• Protecteur de lame (scie, tronçonneuse).
• Protection du forêt solidaire du mandrin mobile ; brides ou étau de fixation de la pièce usinée (perceuse).
• Ne jamais laisser tourner un forêt à vide. Forêt toujours régulièrement affûté.
• Grille de protection fixe (cisaille) . Mise en couleur jaune ou rouge pour une meilleure visibilité. Distance plateau-grille doit être inférieure à 8 mm.
• Grilles de protection ou barre fixe en arrière de la plieuse interdit l'accès à l'outil.
• Protecteur amovible : asservissement électrique à la mise en marche
• Barrage immatériel (photoélectrique, laser, infrarouge). Mise à l'arrêt de l'outil dès que l'opérateur se trouve dans la zone protégée.
• Meule touret : écran de protection en verre minéral - toujours sonner une pierre avant l'utilisation (risque de fissure) ; distance plateau meule doit rester inférieure ou égale à 2 mm ; barrette de protection doit être réglée à 6 mm de la meule.
• Pupitre : commande bimanuelle synchrone et pédale à pied pour travaux sur plieuse. Autant de pupitres que d'opérateurs.

8. Protections diverses

• Écrans antichaleur aux postes de soudure.
• Rideaux de soudure (projection, coups d'arc)
• Servantes pour support de tôles.
• Consoles et bras accompagnateurs pour travaux sur plieuse.
• Aires de stockage et de circulation délimitées.
• Sols non encombrés, réguliers, non glissants (granulés roche poreuse, à préférer à la sciure inflammable).

9. Formation à la sécurité

Information de tout nouvel embauché des dangers résultant de l'utilisation des machines et des précautions à prendre en cas d'incident.

10. Contrôles réglementaires

• Mise en conformité "Parc machines". S'impose à tous les chefs d'établissements, pour tous les équipements de travail, c'est-à-dire , toutes les machines et installations, tous les appareils, outils, engins et matériels.

Directive européenne transposée en droit français traduite sous forme de deux décrets codifiés 93/40 et 93/41 du 11 Janvier 1993.
Décembre 1995 : élaboration du projet
Décembre 2000 : réalisation du projet. Délai variable en fonction d'accords de branches.

• Organismes agréés

• Appareils de levage et manutention :

• semestriel pour chariot automoteur conducteur porté
• annuel pour chariot automoteur conducteur accompagnant
• annuel pour pont roulant

• Électricité : annuel

• réception nouvelle installation
• isolation électrique classe 2 ou 3 NFC 61710

• Appareils à pression :

• mobile : vérification quinquennale
• fixe : vérification décennale

11. Secourisme

• Procédure d'urgence affichée à l'atelier ou bureau
• Boîte à pharmacie régulièrement réapprovisionnée
• SST ou pompiers régulièrement recyclés.

• Vêtements ajustés, non flottants
• Guêtres pour travaux de soudage
• Gants de manutention
• Tablier de protection (travaux de soudage)
• Casque anti-chute et harnais de sécurité (pour travaux sur chantiers)
• Casque antibruit
• Lunettes de protection (travaux sur meule)
• Écran facial conventionnel ou à cristaux liquides (travaux de soudage)
• Chaussures de sécurité (coquille acier et semelle antiperforante)
• Masque antipoussière en cellulose (choix en fonction de la taille des particules)
• Masque à cartouche filtrante (travaux de peinture au pistolet - saturation rapide de la cartouche en charbon actif ; à changer régulièrement).
• Cagoule à adduction d'air (travaux de sablage, travaux en milieu confiné, ou si utilisation de PU .air du compresseur doit être épuré).

• vestiaires : R 232-2-1
• lavabo : R 232 -2-3. Un lavabo pour 10 personnes ; température de l'eau réglable.
• Produits de nettoyage des mains : Norme AFNOR NT 73-100
• Protection cutanée : crème barrière à appliquer avant le travail et sur des mains préalablement nettoyées.

A. Prélèvements atmosphériques

1. Contrôles obligatoires

• Arrêté du 09.10.87 : contrôle aération et assainissement des locaux de travail.
• Décret n° 841093 relatif aux règles de ventilation applicables dans les ateliers et fixant des valeurs limites pour les concentrations en poussières inspirables et poussières alvéolaires.
• Circulaire du 07.02.1989 (Ministère des Affaires Sociales; de l'Emploi et de la Formation Professionnelle) : "Introduction à la surveillance des atmosphères de travail"
• Décret n° 921261 du 03.12.1992 relatif à la prévention du risque chimique.

2. Matériel de prélèvements

• Pompe :

• Poussières : pompe avec débit de 1 l/min
• Vapeurs : pompe avec débit de 0,2 l/min
• Effectuer 5-6 mesures représentatives du poste (échantillon)
• Étalonner régulièrement les pompes (dosimètre-étalon)

• Badges :

• Moins bonne spécificité
• A utiliser si suspicion d'un seul toxique en cause ; sinon résultats aléatoires.

3. Étude des prélèvements par laboratoires agréés (APAVE).

4. Résultats interprétés en fonction des normes existantes.

• Respect des valeurs limites d'exposition.
• Les résultats sont considérés comme

• acceptables si les chiffres mesurés sont inférieurs à 0,3 VME
• tolérables entre 0,3 et 0,7 VME = plan de contrôle régulier ; inacceptables si supérieurs à 0,7 VME = action de réduction des risques et contrôle.

de captage et de transport à l'aide d'un anémomètre à fil chaud au niveau de la source d'aspiration
et au niveau de la gaine de ventilation.

C. Étude du bruit

• atelier : cartographie
• machine : puissance acoustique, analyse spectrale
• poste : dosimètrie

• de l'atelier
• du poste

M.P. 1 : Affections dues au plomb et à ses composés.

M.P. 2 : Maladies professionnelles causées par le mercure et ses composés.

M.P. 4 bis : Affections gastro-intestinales provoquées par le benzène, le toluène, les xylènes et tous les produits en renfermant.

M.P. 9 : Affections provoquées par les dérivés halogénés des hydrocarbures aromatiques.

M.P. 10 : Ulcérations et dermites provoquées par l'acide chromique, les chromates et bichromates
alcalins, le chromate de zinc et sulfate de chrome.

M.P. 10 bis : Affections respiratoires provoquées par l'acide chromique, les chromates et bichromates alcalins.

M.P. 12 : Affections provoquées par les dérivés halogénés des hydrocarbures aliphatiques.

M.P. 25 : Pneumoconioses consécutives à l'inhalation de poussières minérales renfermant de la silice
libre.

M.P. 25 bis : Affections non pneumoconiotiques dues à l'inhalation de poussières minérales renfermant de la silice libre.

M.P. 36 : Affections provoquées par les huiles et les graisses d'origine minérale ou de synthèse.

M.P. 36 bis : Affections cutanées cancéreuses provoquées par les dérivés du pétrole.

M.P. 37 : Affections cutanées professionnelles causées par les oxydes et les sels de nickel.

M.P. 37 bis: Affections respiratoires causées par les oxydes et les sels de nickel.

M.P. 42 : Affections professionnelles provoquées par les bruits.

M.P. 44 : Sidérose (maladie consécutive à l'inhalation de poussières ou de fumées d'oxyde de fer).

M.P. 44 bis : Cancer bronchique primitif associé à une sidérose.

M.P. 57 : Affections péri articulaires provoquées par certains gestes et postures de travail.

M.P. 61 : Maladies professionnelles provoquées par le cadmium et ses composés.

M.P. 64 : Intoxication professionnelle par l'oxyde de carbone.

M.P. 66 : Affections respiratoires de mécanisme allergique (colophane).

M.P. 69 : Affections professionnelles provoquées par les vibrations et chocs transmis par certaines
machines-outils, outils et objets.

M.P. 70 : Affections respiratoires dues aux poussières de carbures métalliques frittés.

M.P. 71 : Affections oculaires dues au rayonnement thermique.

M.P. 84 : Affections engendrées par les solvants organiques liquides à usage professionnel.

Classification en SMP :

• Bruit
• Plomb
• Silice
• Huiles minérales
• CO
• Outils vibrants
• Poussières antimoine
• Poussières de fer
• Solvants
• Cariste
• Charges lourdes
• Gestes répétitifs
• Hauteur
• Manutention
• Postures

• Annuel
• Semestriel si travaux de pulvérisation (peinture ou sablage)

• Audiométrie

• annuelle si niveau sonore supérieur à 100 dB
• tous les deux ans si niveau sonore compris entre 90 - 100 dB
• tous les trois ans si niveau sonore compris entre 85 - 90 dB

• Radiographie pulmonaire standard :

• annuelle si risque silice
• tous les trois ans pour autres (sidérose)

• EFR tous les trois ans : suivi de l'évolution de la fonction respiratoire (soudeur, métaux frittés).
• Biologie :

• NFS, Ala, Asat, Gamma GT, créatinine : annuelle si utilisation régulière de solvants.     ( exemple : pistoletage).
• Plombémie, PPZ ou Ala urinaire : si risque plomb.

• Aération et Assainissement des Ambiances de Travail. Réglementation Générale.

Édition INRS ED 720 - Avril 1991.
• Chalumeaux Oxy-Gaz Manuels. Fiche pratique de sécurité . INRS ED 009.
• Dispositifs anti-retour et pare-flamme pour chalumeau oxy-gaz manuel. J.F. Ulysse. Travail et Sécurité - 07.08.1981
• Fiche technique de sécurité. Édition INRS ED 714. Presses plieuses.
• Fiche technique de sécurité. Presses à clavette Édition INRS ED 735.
• Fiche pratique de sécurité. Blocs logiques pour commandes bimanuelles électriques.

Éditions INRS ED 017.
• Fiche pratique de sécurité : Transpalettes électriques à conducteur accompagnant.

Éditions INRS ED 36.
• Fiche pratique de sécurité : Transpalettes manuels. Édition INRS ED 35.
• Fiche pratique de sécurité : Aération et assainissement des ambiances de travail.

Éditions INRS ED 34.
• Fiche pratique de sécurité : Les écrans mobiles automatiques de protection pour presses mécaniques en service. Éditions INRS ED 27.
• Fiche pratique de sécurité : Les barrages immatériels photosensibles de protection à rayonnement visible ou infrarouge. Éditions INRS ED 25.
• Fiche pratique de sécurité : Dispositif de protection à faisceau laser pour presses plieuses. Éditions INRS ED 22.
• Guide pratique de ventilation - n° 7 - Opérations de soudage à l'arc.

Éditions INRS ED 668.
• Outils de presse. Comment améliorer la sécurité du travail.

INRS - ND n° 1007-83-76. CDU 621963.
• Prévention générale. Conditions d'hygiène et de sécurité auxquelles doivent satisfaire les presses et les cisailles guillotines pour le travail des métaux à froid, ainsi que les dispositifs protecteurs construits pour ces machines. Revue de l'APAVE n° 220. Oct-Nov. 1982.
• Soudage électrique à l'arc avec électrode réfractaire TIG. Installation et prévention. Fiche pratique de sécurité : INRS ED 33.

 Document réalisé par les Drs I. Alt, A. Haeringer et E. Spielmann,
médecins du travail  à AST67 ( France )

Dernière mise à jour avril 1998